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[檢測(cè)百科]分享：過(guò)熱器管道爆裂原因2024年11月14日 14:20: 過(guò)熱器是鍋爐中的重要部件,其主要作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽,從而提升蒸汽作功能力,提高電廠的熱循環(huán)效率[1–2]。某單位二次過(guò)熱器蛇形管材料為12Cr2MoWVTiB鋼,規(guī)格為32 mm×4.5 mm（外徑×壁厚）,管道安裝于鍋爐上,外部介質(zhì)為鍋爐煙氣,內(nèi)部介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽,在使用2個(gè)月后,鍋爐二次過(guò)熱器發(fā)生爆管現(xiàn)象。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某電廠鍋爐水冷壁管壁厚異常減薄原因2024年11月13日 09:39: 水冷壁管是鍋爐的主要受熱部分,用于吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量,也是實(shí)現(xiàn)鍋爐熱量傳遞與交換的最核心部件[1-4]。由于鍋爐運(yùn)行工況復(fù)雜,水冷壁管長(zhǎng)期處于高壓水汽和高溫?zé)煔猸h(huán)境中,壁厚異常減薄給鍋爐的安全運(yùn)行造成重大安全隱患,因此分析其減薄原因,并采取必要的預(yù)防措施,對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行至關(guān)重要[5-7]。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超超臨界鍋爐撈渣機(jī)鏈條斷裂原因2024年11月11日 10:33: 火力發(fā)電廠撈渣機(jī)的主要作用是及時(shí)排出鍋爐燃燒產(chǎn)生的爐渣[1]。鏈條是撈渣機(jī)的重要部件之一,在服役過(guò)程中,鏈條長(zhǎng)期處于高載荷運(yùn)行狀態(tài),且鏈環(huán)之間會(huì)發(fā)生碰撞、摩擦,因此要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度,較好的韌性及耐磨性能[2-3],撈渣機(jī)鏈條斷裂會(huì)造成鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),影響鍋爐的安全運(yùn)行[4]。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鍋爐管泄漏原因2024年10月21日 10:08: 某鍋爐管安裝于2022年1月,運(yùn)行2個(gè)月后,在對(duì)其進(jìn)行日常監(jiān)控時(shí)發(fā)現(xiàn)煙氣中氫氣含量超標(biāo),進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)該鍋爐管發(fā)生開裂現(xiàn)象。開裂鍋爐管的材料為12CrMoVG鋼,鍋爐管內(nèi)部介質(zhì)為200 ℃飽和蒸汽,壓力為4.6 MPa,外部介質(zhì)為450 ℃高溫?zé)煔?管道內(nèi)部有大量塵土。筆者采用一系列理化檢驗(yàn)方法分析了鍋爐管開裂的原因,以避免該類問(wèn)題再次發(fā)生。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行過(guò)熱器12Cr1MoV鋼管的內(nèi)壁氧化層2024年10月16日 13:38: 12Cr1MoV鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3077—2015 《合金結(jié)構(gòu)鋼》。12Cr1MoV鋼是低合金耐熱鋼,廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)火力發(fā)電機(jī)組鍋爐中,其正常母材組織為珠光體。該鋼通過(guò)Cr、Mo合金元素產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用,V元素與C元素形成VC碳化物,產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用,因此該鋼具有較好的組織穩(wěn)定性和較高的持久強(qiáng)度、塑性,被普遍用于制造溫度不高于555 ℃的蒸汽管道和集箱,以及溫度不高于570 ℃的受熱面管。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：12Cr1MoV鋼過(guò)熱器管開裂原因2024年10月15日 09:25: 鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換裝置,可將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為換熱器管道內(nèi)蒸汽的熱能。換熱器管道長(zhǎng)期處于高溫、腐蝕性環(huán)境中,且承受一定壓力,這對(duì)鋼管性能提出了較高的要求。12Cr1MoV鋼為珠光體低合金耐熱鋼,該鋼在高溫環(huán)境下具有較好的強(qiáng)度和塑性,以及一定的抗氧化能力,常被用于制造工作溫度低于580 ℃的鍋爐換熱器管道[1－2]。目前,對(duì)過(guò)熱器管的研究主要集中于過(guò)熱導(dǎo)致的焊縫失效[3－4],對(duì)于非焊接部位的失效報(bào)道較少。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：電廠鍋爐再熱器管開裂原因2024年10月11日 13:11: 鍋爐四管泄漏是電廠非正常停機(jī)的最普遍、最常見的形式,通常受熱面管失效的形式主要有過(guò)熱爆管(短期過(guò)熱爆管、長(zhǎng)期過(guò)熱爆管)、原始缺陷、腐蝕、疲勞、磨損、錯(cuò)用鋼材,以及設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行不當(dāng)造成的泄漏等。; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：火電機(jī)組鍋爐水冷壁管泄漏原因2024年10月09日 11:14: 水冷壁管是電站鍋爐的重要組成部分之一,通常布置在爐膛四周或中間,主要通過(guò)熱對(duì)流、熱輻射等方式吸收爐膛中燃煤、燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫火焰及煙氣熱量,再將熱量傳遞給管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的介質(zhì),使其汽化形成汽水混合物或飽和蒸汽,完成汽水循環(huán)[1－4]。目前為保證火電廠大容量、高溫、高壓鍋爐的爐膛氣密性良好,通常采用管子與鰭片(扁鋼條)相互連續(xù)焊接而成的膜式水冷壁結(jié)構(gòu),水冷壁管內(nèi)外環(huán)境差異較大,工作條件苛刻,在服役過(guò)程中易發(fā)生吹損減薄、高溫腐蝕、超溫、堿腐蝕、鰭片拉裂等問(wèn)題,最終發(fā)生爆管現(xiàn)象并導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn),嚴(yán)重影響了機(jī)組的運(yùn)行安全[5－9]。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：壓力容器用DIWA373鋼板的研制2024年09月05日 10:22: DIWA373主要用于制造高溫高壓容器，如火力發(fā)電超臨界機(jī)組中的鍋爐汽包、汽水分離器、蒸汽發(fā)生器等?，F(xiàn)代壓力容器設(shè)備日益向大型化及高參數(shù)化發(fā)展，對(duì)鋼板的厚度要求也越來(lái)越高，如何獲得高品質(zhì)的低屈強(qiáng)比高強(qiáng)特厚鋼板已成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：450 m3高爐短期悶爐及休復(fù)風(fēng)操作實(shí)踐2024年07月01日 14:02: 高爐悶爐是煉鐵生產(chǎn)的一種操作狀態(tài)，休風(fēng)與復(fù)風(fēng)是高爐暫時(shí)停止生產(chǎn)和隨后恢復(fù)生產(chǎn)的高爐操作方法。高爐停止生產(chǎn)和恢復(fù)生產(chǎn)的基本操作就是停止往爐內(nèi)送風(fēng)和恢復(fù)往爐內(nèi)送風(fēng); 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超超臨界鍋爐用鋼奧氏體晶界顯示方法2023年12月01日 09:20: 從腐蝕原理出發(fā),對(duì)超超臨界鍋爐用 P９１/P９２鋼奧氏體晶界顯示方法進(jìn)行了探索研究. 結(jié)果表明:采用過(guò)飽和苦味酸Ｇ十二烷基苯磺酸鈉Ｇ雙氧水溶液熱化學(xué)浸蝕與１０％(體積分?jǐn)?shù))硫酸溶液電解浸蝕相結(jié)合的浸蝕方法,可清晰顯示 P９１/P９２鋼的原奧氏體晶界;P９１/P９２鋼的馬氏體晶粒度與實(shí)際奧氏體晶粒度評(píng)級(jí)結(jié)果一般相差２~４級(jí);對(duì)于 P９１/P９２鋼應(yīng)檢測(cè)其實(shí)際奧氏體晶粒度.; 閱讀（0）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析2023年11月29日 09:21: 某鍋爐在運(yùn)行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)十根管材外壁存在橫向裂紋. 通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析,對(duì)鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:在壁溫波動(dòng)導(dǎo)致的熱疲勞應(yīng)力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐水冷壁管向火側(cè)管壁發(fā)生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導(dǎo)致水冷壁管泄漏.; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：亞臨界機(jī)組鍋爐末級(jí)過(guò)熱器鋼管泄漏原因分析2023年11月07日 10:14: 某電廠亞臨界機(jī)組鍋爐末級(jí)過(guò)熱器鋼管在原定位滑塊焊接處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡以及能譜分析等方法對(duì)鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:焊接工藝執(zhí)行不當(dāng)造成鋼管在焊接定位滑塊時(shí)局部管壁組織發(fā)生相變,鋼管熱影響區(qū)在長(zhǎng)期運(yùn) 行后抗蠕變性能下降是導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏的主要原因.; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：１５CrMo鋼過(guò)熱器管爆管原因分析2023年10月16日 09:53: 某化工廠電站鍋爐１５CrMo鋼過(guò)熱器管發(fā)生爆管造成整套裝置非計(jì)劃停機(jī).采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、管壁形貌分析、硬度測(cè)試、脹粗量計(jì)算等方法,對(duì)過(guò)熱器管爆管原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:過(guò)熱器管爆口有長(zhǎng)期過(guò)熱的特征,由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行及氧化層引起過(guò)熱器管長(zhǎng)期過(guò)熱,造成管材組織劣化、出現(xiàn)蠕變孔洞及顯微裂紋,導(dǎo)致過(guò)熱器管強(qiáng)度降低最終造成爆管.過(guò)熱器管的失效模式為長(zhǎng)期過(guò)熱引起的高溫蠕變開裂.; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：大口徑厚壁１２Cr１MoVG鋼制高壓鍋爐管硬度偏高原因分析及熱處理工藝優(yōu)化2023年09月25日 11:03: 某大口徑厚壁１２Cr１MoVG 鋼制高壓鍋爐管硬度偏高,采用硬度測(cè)試、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)硬度偏高問(wèn)題進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱處理后的鋼管組織不均勻,導(dǎo)致鋼管的力學(xué)性能不均勻,部分區(qū)域硬度不符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)電站機(jī)組特點(diǎn),設(shè)計(jì)了正火后旋轉(zhuǎn)內(nèi)淋外噴冷卻、正火后直接水冷和正火后“預(yù)冷＋水冷＋空冷”３種熱處理工藝方案,最終通過(guò)選用“預(yù)冷＋水冷＋空冷”工藝,將回火溫度和預(yù)冷時(shí)間控制在合理范圍,使鋼管硬度符合設(shè)計(jì)要求.; 閱讀（12）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過(guò)熱管開裂原因2023年09月14日 14:13: 某鍋爐旋風(fēng)分離器水冷壁過(guò)熱管多次發(fā)生開裂事故,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)開裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:過(guò)熱管長(zhǎng)期處于 450℃以上的高溫狀態(tài),珠光體組織球化明顯,顯微組織的劣化導(dǎo)致過(guò)熱管的強(qiáng)度和硬度下降;被氧化腐蝕減薄的過(guò)熱管在蒸汽壓力的作用下脹粗變形,最終導(dǎo)致過(guò)熱管開裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：低溫過(guò)熱器管開裂原因2023年07月13日 09:14: 某化工廠燃油鍋爐低溫過(guò)熱器管發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析、力學(xué)性能測(cè)試等方法分析了開裂原因。結(jié)果表明:低溫過(guò)熱器管開裂的原因是管壁材料珠光體球化嚴(yán)重,使管壁迎火面的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度下降,管壁的耐熱性能下降,從而導(dǎo)致低溫過(guò)熱器管發(fā)生開裂。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鍋爐水冷壁腐蝕爆管原因2023年06月21日 09:48: 采用宏觀觀察、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)某鍋爐水冷壁爆管原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:爆口附近存在腐蝕減薄,管壁向火面結(jié)垢量較大,垢層底部有槽型腐蝕坑,金屬基體發(fā)生嚴(yán)重脫碳,并伴有裂紋;結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀況,認(rèn)為爆管的主要原因是凝汽器泄漏,導(dǎo)致不合格循環(huán)水進(jìn)入鍋爐水中,同時(shí)加藥方式不當(dāng)及定期排污不合理,造成水冷壁向火面內(nèi) 表面發(fā)生嚴(yán)重的垢下堿性腐蝕。最后提出一系列改進(jìn)措施,以避免該類事故再次發(fā)生。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：超臨界鍋爐T９１鋼過(guò)熱器管爆管原因分析2023年05月29日 09:26: 某國(guó)產(chǎn)火焰鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行一個(gè)月后,屏式過(guò)熱器管發(fā)生爆管泄漏.通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué) 成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)過(guò)熱器管發(fā)生爆管的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:爆管為長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行所致,過(guò)熱器管接頭環(huán)焊縫內(nèi)部的焊瘤阻礙了蒸汽流動(dòng),同時(shí)氧化皮影響了熱量傳遞,導(dǎo)致管壁局部長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱;爆口處顯微組織嚴(yán)重老化,且有明顯蠕變損傷,降低了管材的強(qiáng)度,管壁承壓能力下降,最終導(dǎo)致爆管泄漏.; 閱讀（8）標(biāo)簽：

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