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[檢測百科]分享：基于電磁感應(yīng)的磁懸液濃度快速測試技術(shù)2021年06月15日 17:14: 通過對火力發(fā)電廠數(shù)起受監(jiān)金屬部件失效的案例分析介紹，總結(jié)部件失效的具體原因及工藝流程改進(jìn)措施。分析結(jié)果表明熱處理工藝問題，設(shè)計(jì)問題，維護(hù)問題及焊接問題等是導(dǎo)致部件失效的主要原因。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測百科]分享：焊后熱處理對２０G鋼焊接接頭殘余應(yīng)力的影響2021年06月08日 11:18: 陳樹明１,２,王海燕１,２,姚兆鳳２,高世一３,房衛(wèi)萍３ (內(nèi)蒙古科技大學(xué)１．白云鄂博礦多金屬資源綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;２．材料與冶金學(xué)院,包頭０１４０１０; ３．廣東省工業(yè)技術(shù)研究院,廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣州５１０６５０) 摘要:采用 X射線應(yīng)力分析儀和電子背散射衍射儀(EBSD)等分別研究了熱處理前后２０G 鋼焊接接頭的表面殘余應(yīng)力和微區(qū)殘余應(yīng)力.結(jié)果表明:熱處理前后焊接接頭的表面殘余應(yīng)力均以焊縫為中心呈對稱分布,; 閱讀（249）標(biāo)簽：失效分析|焊材焊縫

[檢測百科]分享：焊后熱處理對20G鋼焊接接頭殘余應(yīng)力的影響2021年05月26日 14:40: 采用X射線應(yīng)力分析儀和電子背散射衍射儀(EBSD)等分別研究了熱處理前后２０G鋼焊接接頭的表面殘余應(yīng)力和微區(qū)殘余應(yīng)力.結(jié)果表明:熱處理前后焊接接頭的表面殘余應(yīng)力均以焊縫為中心呈對稱分布,且隨距焊縫中心距離的增大而下降,熱處理后的平均殘余應(yīng)力比熱處理前的降低了７．２１％;熱處理后焊接接頭焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)的晶粒發(fā)生再結(jié)晶轉(zhuǎn)變,晶粒得到細(xì)化;再結(jié)晶導(dǎo)致局域取向錯(cuò)配角的平均值減小,微觀殘余應(yīng)力得到釋放,且分布更為均勻,但焊縫區(qū)的微觀殘余應(yīng)力依然較高.; 閱讀（9）標(biāo)簽：化學(xué)分析|腐蝕試驗(yàn)

[檢測百科]分享：U形管彎管段消應(yīng)力熱處理過渡區(qū)的異常渦流信號2021年05月11日 15:29: U形管彎段消應(yīng)力熱處理過渡區(qū)的異常渦流信號的故障分析與解讀，主要針對故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析。; 閱讀（19）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|失效分析

[檢測百科]緊固件特殊工藝檢測與優(yōu)勢2020年08月26日 17:39: 碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼螺栓(釘) 成形方法采用冷鐓、熱鐓、鍛造。熱處理一般是淬火+回火處理，調(diào)質(zhì)鋼是淬火+高溫回火處理。表面處理有磷化、發(fā)藍(lán)、鍍鋅、熱浸鋅。高強(qiáng)度螺栓(釘) 鍍鋅后進(jìn)行除氫處理。; 閱讀（42）標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析

[檢測百科]高溫合金螺栓耐火檢測金相分析2020年08月21日 16:15: B. ML16CrSiNiA螺栓熱處理工，淬火：真空爐加熱，925℃ 80min，油冷，回火：真空爐加熱，460℃ 120min，油冷。Cr17Ni2不銹鋼螺栓，Cr17Ni2不銹鋼螺栓金相組織為索氏體＋鐵素體，見圖5-11。圖5-11 Cr17Ni2螺栓調(diào)質(zhì)金相組織; 閱讀（74）標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析

[檢測百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27: 過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時(shí)，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。; 閱讀（604）標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測

[檢測百科]由于緊固件原材料造成裂紋的原因2020年08月17日 17:03: 1Cr17Ni2不銹鋼螺栓半成品，表面存在沿軋制方向貫通整個(gè)螺栓的縱向裂紋，裂紋表層呈半封閉狀，由表及里向軸心延伸，見圖7-2。該缺陷不是工藝缺陷，也未經(jīng)熱處理，而是原材料表面存在缺陷造成。; 閱讀（72）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析

[檢測百科]鋁合金緊固件金相工藝分析試驗(yàn)2020年08月11日 16:02: 2A01鋁合金鉚釘成品的熱處理工藝：固溶：鋁合金淬火爐 498℃ 45min時(shí)效：自然時(shí)效 96 h高強(qiáng)鋁合金7075螺栓，(1) 高強(qiáng)鋁合金7075螺栓半成品，實(shí)物形貌見圖; 閱讀（71）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析

[檢測百科]結(jié)構(gòu)鋼與碳鋼的分類與特性2020年08月10日 17:44: 結(jié)構(gòu)鋼分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器結(jié)構(gòu)鋼兩大類。工程結(jié)構(gòu)鋼就是用來制造各種工程用金屬結(jié)構(gòu)，如橋梁、車架、船體以及各種混泥土鋼筋等，大多數(shù)用普通碳素鋼及普通低合金鋼制造，一般在出廠熱軋態(tài)直接使用。機(jī)器結(jié)構(gòu)鋼是用來制造各種機(jī)械零件的鋼材，由于機(jī)械零件一般很復(fù)雜，使用要求高，因而機(jī)器結(jié)構(gòu)鋼大多為中、高碳合金結(jié)構(gòu)鋼及優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要經(jīng)過熱處理才能達(dá)到使用要求。緊固件用材大多為低中碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼及中碳優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。; 閱讀（45）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析

[檢測百科]螺栓機(jī)械性能加工工藝失效分析2020年08月05日 16:32: 由于加工工藝不當(dāng)，引起緊固件失效形式有：尺寸超差、螺紋精度超差、螺紋毛坯尺寸超大、螺紋滾壓上臺、螺紋折疊嚴(yán)重、高強(qiáng)度螺栓頭下圓角未進(jìn)行冷滾壓、金屬流線不合格、變形不當(dāng)造成熱處理后組織不合格等。; 閱讀（61）標(biāo)簽：緊固件檢測|力學(xué)試驗(yàn)|失效分析

[檢測百科]熱處理螺栓斷口形貌金相分析2020年07月31日 15:35: 螺栓熱處理之后進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)發(fā)生早期斷裂，試驗(yàn)不合格。電鏡掃描斷口有沿晶斷裂與二次裂紋，晶界平直，晶界加寬，晶界有脆性相析出，使螺栓早期斷裂，見圖9-87、圖9-88、圖9-89、圖9-90和圖9-91。; 閱讀（42）標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析

[檢測百科]特種鋼六角頭螺栓斷裂分析檢測2020年07月30日 15:46: 螺栓斷口分為兩個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)區(qū)域的弧形斷面陳舊，表面氧化嚴(yán)重，且邊緣附近含有氧和鋅，該圓弧裂紋存在于電鍍之前，電鍍時(shí)滲入了鋅；該螺栓規(guī)格為M12，采用線材冷鐓成型，成型后螺紋搓絲，然后熱處理，無其他加工工序，該裂紋位于螺栓的應(yīng)力集中的頭下圓角處，不是原材料裂紋，也不是加工裂紋，只能是淬火時(shí)產(chǎn)生的淬火裂紋。; 閱讀（36）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析

[檢測百科]盤形彈簧熱處理裂紋宏觀形貌分析2020年07月22日 13:12: 擴(kuò)展區(qū)（B區(qū)）的微觀形貌以解理為主，伴有少量韌窩形貌，有明顯的非金屬夾雜（圖中圓圈處），見圖14-5、圖14-6。; 閱讀（65）標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測

[檢測百科]碳鋼組織熱處理冷卻后金相組織分析2020年07月16日 13:25: 貝氏體轉(zhuǎn)變共析成分的奧氏體過冷到550℃～Ms的中溫區(qū)某溫度停留時(shí)，將發(fā)生過冷奧氏體向貝氏體的轉(zhuǎn)變，形成貝氏體（B）。由于過冷度較大，轉(zhuǎn)變溫度較低，貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)只發(fā)生碳原子的擴(kuò)散而不發(fā)生鐵原子的擴(kuò)散。因而，貝氏體是由于含過飽和碳的鐵素體和碳化物組成的兩相混合物。; 閱讀（123）標(biāo)簽：金屬材料檢測

[檢測百科]鋼六角頭螺栓熱處理缺陷斷裂的斷口形貌2020年07月06日 17:38: 螺栓安裝時(shí)斷裂，斷口左側(cè)有一圓弧形區(qū)域，表面銹蝕嚴(yán)重，該區(qū)域約占整個(gè)斷面面積的二分之一。斷面右側(cè)為一斜斷面，呈金屬色。斷面能譜分析，銹蝕圓弧處氧含量較高，該裂紋可確定為淬火裂紋，; 閱讀（115）標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析

[檢測百科]特種鋼制螺栓故障金相分析2020年07月03日 15:27: 取該批的成品零件與半成品零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理前后的脫碳層深度試驗(yàn)檢測。經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的成品零件：頭下圓角處的脫碳層深度為0.13～0.14 mm ；頭下方頸部位脫碳層深度為0.31～0.36 mm。; 閱讀（68）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]常用緊固件缺陷綜合分析2020年06月29日 15:38: 緊固件在制造過程中，由于設(shè)計(jì)不合理、選材不當(dāng)、成形工藝、熱處理和表面處理工藝不當(dāng)?shù)仍蚨紩斐删o固件產(chǎn)生表面或內(nèi)部缺陷，達(dá)不到質(zhì)量要求。; 閱讀（83）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]常用緊固件特種工藝簡介2020年06月29日 15:13: 由于銷、軸類緊固件都是無頭型的圓桿件，加工方法簡單，一般都采用車、磨加工，無鐓、鍛要求,熱處理：根據(jù)銷、軸類材料和硬度要求進(jìn)行熱處理，并與同一種材料和相同硬度的螺栓（釘）熱處理工藝相同。; 閱讀（57）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測

[檢測百科]六角螺栓表面缺陷金相分析2020年06月17日 14:38: 45鋼六角螺栓桿部有疑似裂紋缺陷，螺栓未經(jīng)熱處理，該裂紋不是熱處理缺陷，也不是加工缺陷。金相檢查發(fā)現(xiàn)是原材料帶來的表面小裂紋缺陷。; 閱讀（50）標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析

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