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[檢測(cè)百科]分享：Zr-Sn-Nb合金包殼管氫化物應(yīng)力再取向樣品制備2024年09月12日 09:52: 鋯合金作為核動(dòng)力反應(yīng)堆包覆材料和結(jié)構(gòu)材料，在反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)處于高溫、高壓水中，鋯合金吸收的氫超過(guò)氫在鋯中的固溶度時(shí)以氫化鋯形式析出，會(huì)明顯降低鋯合金的塑性，氫脆的程度不僅取決于氫化物的數(shù)量，更取決于氫化物的形貌和取向。鋯合金包殼管氫化物分布及應(yīng)力再取向規(guī)律的研究具有重要的工程意義。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：高強(qiáng)抗氫脆鋼的設(shè)計(jì)與工程化實(shí)踐2024年03月14日 10:48: 在不可再生資源日益短缺、能源危機(jī)以及碳達(dá)峰碳中和的新時(shí)代背景下[1?3]，為確保機(jī)械、航天、電子等行業(yè)鋼鐵材料的安全性和可靠性，健全風(fēng)險(xiǎn)防范化解機(jī)制，堅(jiān)持從源頭上防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)，真正把問(wèn)題解決在萌芽之時(shí)、成災(zāi)之前，鋼材的強(qiáng)度與抗氫脆性能需要達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)。然而，無(wú)論是在冶煉、軋制、熱處理、焊接、電鍍等生產(chǎn)制備過(guò)程中，還是在儲(chǔ)運(yùn)、服役等工程應(yīng)用環(huán)節(jié)中，高強(qiáng)鋼的氫脆問(wèn)題始終是制約其發(fā)展應(yīng)用的重要瓶頸[4]。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：２５２kVGIS機(jī)構(gòu)止動(dòng)螺栓的斷裂失效分析2023年12月25日 10:17: 某批次３５CrMo合金鋼２５２kV 氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備(GIS)機(jī)構(gòu)電鍍鋅止動(dòng)螺栓在合閘試驗(yàn)調(diào)節(jié)中發(fā)生斷裂失效,通過(guò)化學(xué)成分分析、斷口分析、硬度測(cè)試、氫脆評(píng)估試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)螺栓斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該止動(dòng)螺栓斷裂是由氫脆造成的,而止動(dòng)螺栓發(fā)生氫脆斷裂是由螺栓電鍍鋅后去氫工藝不當(dāng)造成的.最后提出了預(yù)防螺栓氫脆斷裂的改進(jìn)措施.; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：彈性圓柱銷(xiāo)開(kāi)裂失效分析2023年06月08日 10:39: 某設(shè)備在維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)的彈性圓柱銷(xiāo)開(kāi)裂失效,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口分析、氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定等方法對(duì)彈性圓柱銷(xiāo)的失效原因進(jìn)行了分析. 結(jié)果表明:彈性圓柱銷(xiāo)在退鍍工序后沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的除氫工序,氫滲入了圓柱銷(xiāo)內(nèi)部,導(dǎo)致該彈性圓柱銷(xiāo)發(fā)生氫脆失效.; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：高壓燃油泵溢油閥斷裂失效分析2023年05月12日 10:10: 某高壓燃油泵溢油閥在服役過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)尺寸設(shè)計(jì)與原材料選用分析、化學(xué)成分分析、斷口分析、金相分析、有效硬化層深度測(cè)試、硬度測(cè)試、鍍鋅層厚度測(cè)試、孔徑尺寸測(cè)試等方法對(duì)溢油閥斷裂原因進(jìn)行了分析.; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：某高強(qiáng)度螺栓不同類(lèi)型斷口分析2022年12月15日 10:38: 對(duì)SCM435鋼制備的10.9級(jí)螺栓進(jìn)行不同的加載,使其發(fā)生過(guò)載、疲勞和氫脆斷裂,結(jié) 合斷裂的宏觀和微觀形貌,研究螺栓不同斷裂類(lèi)型斷口的形成機(jī)理。結(jié)果表明:各斷面均出現(xiàn)在螺紋部位,且微觀特征明顯,過(guò)載斷口均表現(xiàn)為韌窩特征,其中盲孔擰斷斷口的韌窩為剪切韌窩;疲勞斷口疲勞輝紋鮮明,高、低周疲勞斷口的疲勞區(qū)面積占整個(gè)斷面的2/3和1/2;氫脆斷口晶粒清晰, 沿晶斷裂特征顯著。不同類(lèi)型的斷口中,擰緊+拉伸斷口縮頸和螺紋伸長(zhǎng)最為明顯,高、低周疲勞斷口基本沒(méi)有縮頸和伸長(zhǎng),其余類(lèi)型的螺紋斷口略有伸長(zhǎng)。; 閱讀（41）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：重型H型鋼拉伸性能異常原因2022年08月25日 10:53: 近年來(lái),大跨度橋梁、超高層建筑以及大型體育場(chǎng)館建設(shè)對(duì)大尺寸、厚翼緣和厚腹板的 H 型鋼的需求不斷增加。重型熱軋 H 型鋼的外形尺寸、翼緣和腹板厚度較大,具有較高的受力安全系數(shù),是建設(shè)大跨度橋梁和高層建筑鋼結(jié)構(gòu)所需的理想材料,也是目前國(guó)內(nèi)外研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)[1-3]。在部分重型 H 型鋼的力學(xué)性能試驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)其縱向拉伸和Z 向拉伸斷口出現(xiàn)大小不一的銀白色斑點(diǎn),同時(shí)材料的塑性明顯降低。; 閱讀（9）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：60Si2Mn鋼彈簧斷裂原因2022年08月15日 09:09: 某單元制動(dòng)缸的緩解彈簧在檢修測(cè)試過(guò)程中發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析等方法對(duì)該彈簧的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該彈簧加載后在應(yīng)力與氫的交互作用下,逐漸形成平整的裂紋源區(qū),裂紋快速擴(kuò)展,最終發(fā)生脆性斷裂。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：車(chē)用六角頭螺栓斷裂原因2022年07月21日 10:53: 某車(chē)型裝配牽引鞍座與瓦楞連接用螺栓在安裝扭緊后的靜置調(diào)試過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)斷口分析、化學(xué)成分分析、氫含量分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法,對(duì)螺栓的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,螺栓斷裂模式為氫致脆性斷裂。建議螺栓在制造過(guò)程中及時(shí)除氫。; 閱讀（4）標(biāo)簽：失效分析

[檢測(cè)百科]分享：４０Cr鋼緊固螺栓斷裂原因分析2022年07月20日 15:33: 某石化廠管道連接法蘭用４０Cr鋼緊固螺栓在使用不到１a(年)后發(fā)生徑向斷裂.通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察、硬度測(cè)試等方法對(duì)螺栓斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺栓在較高應(yīng)力水平下服役,在應(yīng)力和氫的共同作用下發(fā)生了氫脆斷裂;導(dǎo)致其氫脆斷裂的主要原因是螺栓在酸洗磷皂化和磷化過(guò)程中引入了較多的氫.; 閱讀（43）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：12.9級(jí)內(nèi)六角圓柱螺栓斷裂失效分析2022年07月19日 13:33: 摘要:某 40CrMo 12.9級(jí)高強(qiáng)度內(nèi)六角圓柱螺栓在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂，使用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)斷裂螺栓的化學(xué)成分、顯微組織以及斷口形貌等進(jìn)行了分結(jié)果表明:該螺栓斷裂為因與酸性介質(zhì)接觸導(dǎo)致氫滲入而引起的氫脆斷裂關(guān)鍵詞:螺栓;斷裂;氫脆中圖分類(lèi)號(hào) :TG l1l. 91 文獻(xiàn)標(biāo)志碼 :B 文章編號(hào): 1 001-4012 ( 2013) 08-0560-0 3 某公司生產(chǎn)的規(guī)格為 M8 mm X; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：252 kV GIS機(jī)構(gòu)止動(dòng)螺栓的斷裂失效分析2021年12月08日 09:43: 某批次３５CrMo合金鋼２５２kV 氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備(GIS)機(jī)構(gòu)電鍍鋅止動(dòng)螺栓在合閘試驗(yàn)調(diào)節(jié)中發(fā)生斷裂失效,通過(guò)化學(xué)成分分析、斷口分析、硬度測(cè)試、氫脆評(píng)估試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)螺栓斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該止動(dòng)螺栓斷裂是由氫脆造成的,而止動(dòng)螺栓發(fā)生氫脆斷裂是由螺栓電鍍鋅后去氫工藝不當(dāng)造成的.最后提出了預(yù)防螺栓氫脆斷裂的改進(jìn)措施.; 閱讀（23）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|金相分析|緊固件檢測(cè)

[檢測(cè)百科]分享：鍍鋅螺釘斷裂分析2021年11月22日 09:28: 一批M6 mm內(nèi)六角鍍鋅螺釘在安裝后運(yùn)行基本正常,但經(jīng)一段時(shí)間試車(chē)后頭部發(fā)生斷裂.通過(guò)化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、宏觀和微觀檢驗(yàn)對(duì)斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:螺釘斷裂為氫脆引起的延遲斷裂;主要原因是烘箱中的一條電阻絲斷裂,使烘箱內(nèi)溫度不均勻,導(dǎo)致電鍍過(guò)程中滲入的氫未徹底去除;次要原因是螺釘硬度偏高,增大了氫脆敏感性,最終導(dǎo)致了螺釘?shù)臄嗔?; 閱讀（13）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|緊固件檢測(cè)|失效分析

[檢測(cè)百科]分享：鉸鏈梁鉸耳斷裂原因分析2021年10月21日 15:07: 鉸鏈梁在使用過(guò)程中鉸耳發(fā)生斷裂,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口掃描電鏡分析等方法,對(duì)鉸耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鉸鏈梁中的殘余鋁含量和氮含量較高,夏季鑄造時(shí)冷速過(guò)慢,使得一次奧氏體晶界析出 AlN 夾雜物造成晶界脆化,同時(shí)晶界上大量的鑄態(tài) MnS以及 Al２O３類(lèi)夾雜物也加劇了晶界的脆化,導(dǎo)致鉸鏈梁鉸耳在使用過(guò)程中發(fā)生沿晶脆性斷裂.; 閱讀（28）標(biāo)簽：失效分析|金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)

[檢測(cè)百科]分享：40CrNiMoA高強(qiáng)鋼氫脆敏感性和氫含量的關(guān)系2021年05月19日 14:44: 測(cè) 試了高強(qiáng) 鋼在濕空氣環(huán) 境中的應(yīng) 力腐蝕性能，采用掃描電子顯微鏡（SEM）、俄歇電子能譜(AES)和拉伸沖擊試驗(yàn) 等方法，研究試樣斷裂形貌及其脫氫前后的力學(xué) 性能。結(jié) 果表明：氣中發(fā) 生了沿晶應(yīng) 力腐蝕開(kāi) 裂，斷口形貌特征為氫脆；俄歇電子能譜結(jié) 果提示晶界偏聚不是發(fā) 生氫脆的主要原因；脫氫處理后，抗拉強(qiáng) 度和屈服強(qiáng) 度明顯下降，斷面收縮率明顯上升，沖擊功也有所上升。; 閱讀（24）標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]緊固件氫脆試驗(yàn)的檢測(cè)及預(yù)防方案2020年09月08日 16:11: 緊固件氫脆試驗(yàn)，對(duì)于緊固件性能尤其是高強(qiáng)度螺栓的性能檢測(cè)，有著極為重要的地位，隨著我國(guó)橋梁，航空以及汽車(chē)領(lǐng)域在近些年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，對(duì)于高強(qiáng)度螺栓氫脆的檢測(cè)需求同樣變得越來(lái)越旺盛。本次我們來(lái)分析一下，高強(qiáng)度螺栓氫脆斷裂的試驗(yàn)方法以及具體因素。; 閱讀（87）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析

[檢測(cè)百科]緊固件氫脆斷裂特性及裂紋失效分析2020年08月11日 14:05: 氫的來(lái)源有兩種：內(nèi)含或外來(lái)，前者指材料在冶煉過(guò)程或產(chǎn)品加工過(guò)程（酸洗、電鍍等等）中吸收的氫；后者指在使用環(huán)境中所吸收的氫。當(dāng)氫含量高于10ppm時(shí)，沒(méi)有外部應(yīng)力的作用也會(huì)出現(xiàn)裂紋。; 閱讀（444）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析

[檢測(cè)百科]焊釘氫脆斷裂失效分析2020年07月15日 14:19: 在掃描電鏡下觀察斷口形貌，斷口低倍觀察，斷裂源位置在圖中圈處，對(duì)應(yīng)于圖15-20中的銹蝕（園圈處）處，判斷為焊釘頭部臺(tái)階處斷裂前就存在銹蝕，斷口低倍形貌如圖15-33。; 閱讀（98）標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)

[檢測(cè)百科]六角頭圓柱螺栓斷裂金相分析2020年06月23日 13:08: 螺栓斷口無(wú)宏觀塑性變形，斷口微觀形貌以冰糖狀沿晶斷裂為主，晶面上有大量雞爪痕撕裂紋，為典型的氫脆斷口形貌；結(jié)合氫含量檢測(cè)可判定該螺栓斷裂性質(zhì)為氫致延遲斷裂。; 閱讀（77）標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析|金相分析

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螺栓氫脆試驗(yàn)