酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時(shí)，板形控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。板形浪形較大的產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工序的生產(chǎn)穩(wěn)定性及表面質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響。本文在酸軋機(jī)組生產(chǎn)寬料產(chǎn)品時(shí)，優(yōu)化調(diào)整了末機(jī)架單位軋制力參數(shù)，通過對(duì)比生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，得出末機(jī)架最優(yōu)單位軋制力為0.411 t/mm2。通過分析指出，原料坯料的均勻加熱和軋機(jī)的平直度控制水平對(duì)優(yōu)化及改善板形也是非常重要的影響因素。

板形是板帶產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標(biāo)，是決定產(chǎn)品市場競爭力的重要因素[1]。目前市場對(duì)冷軋寬料產(chǎn)品使用量日益增大，對(duì)表面質(zhì)量要求隨之提高。酸軋寬料板形情況直接影響后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在軋制寬料產(chǎn)品時(shí)很容易產(chǎn)生浪形缺陷，造成后續(xù)工序的跑偏和劃傷缺陷。本文通過調(diào)整酸軋機(jī)組末架軋制力參數(shù)對(duì)寬料板形的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和探索，提高了冷軋寬料的表面質(zhì)量和板形，繼而提高了冷軋及后續(xù)客戶的成材率和生產(chǎn)效率，對(duì)擴(kuò)大產(chǎn)品的市場競爭力具有極其重要的作用。

寬料生產(chǎn)難度

根據(jù)酸軋機(jī)組生產(chǎn)最大規(guī)格能力，將1600 mm以上的寬度的產(chǎn)品定義為寬料。隨著寬料產(chǎn)品的訂貨量增加，在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)常發(fā)生下表面劃傷缺陷，寬料合格率較低，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原料的板形情況直接影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，因此優(yōu)化酸軋機(jī)組寬料生產(chǎn)參數(shù)從而優(yōu)化寬料板形質(zhì)量非常重要。

改進(jìn)措施

初步實(shí)驗(yàn)調(diào)整

通過酸軋機(jī)組對(duì)寬料板形的跟蹤和對(duì)末機(jī)架軋制參數(shù)的調(diào)整，了解到第5機(jī)架軋機(jī)軋制力大小對(duì)板形的影響較大，即末架軋制力越大板形相對(duì)越差。

對(duì)末架軋機(jī)單位軋制力進(jìn)行下調(diào)實(shí)驗(yàn)。選取典型規(guī)格寬料0.8 mm×1790 mm進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，由原來的單位軋制力0.5 t/mm2進(jìn)行下調(diào)，調(diào)整前后的板形平坦度及軋制力對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

從表1可以看出：(1)平坦度隨著末架軋制力的下降而減小，即末架軋制力越小板形越好；(2)平坦度越小，說明板形越良好；(3)階段6寬料板形最佳，此時(shí)最優(yōu)單位軋制力為0.411 t/mm2，末架軋制力為720.54 t。

后續(xù)工序產(chǎn)品生產(chǎn)情況

對(duì)調(diào)整末架軋機(jī)單位軋制力實(shí)驗(yàn)得到的不同階段的寬料產(chǎn)品在后續(xù)工序生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤，統(tǒng)計(jì)發(fā)生缺陷的比例見表2。

寬料板形不良原因分析

◆熱軋?jiān)习逍尾涣?/span>

來自熱軋的帶鋼原料板形不良，繼續(xù)在酸軋機(jī)組進(jìn)行軋制時(shí)控制難度較大，酸軋生產(chǎn)后寬料產(chǎn)品板形不良。

◆酸軋機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)不足

軋機(jī)的板形自動(dòng)調(diào)節(jié)功能對(duì)于原料板形極其不良的情況的調(diào)節(jié)不足，不能有效改善板形不良情況，導(dǎo)致生產(chǎn)的帶鋼板形不良。

◆酸軋機(jī)組末架單位軋制力偏大

通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)及分析可知，末架單位軋制對(duì)板形影響較大，因而在短時(shí)間內(nèi)快速改善板形的途徑就是調(diào)整末架單位軋制力的大小。

◆其他因素

原料坯的均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件[2]。對(duì)于其他板形控制，板形設(shè)定為邊浪軋制[3]。

改進(jìn)措施實(shí)施效果

(1)通過6個(gè)階段的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，階段6的寬料板形為最佳。(2)各檢測(cè)點(diǎn)的平坦度數(shù)值明顯減小，且兩邊部和兩肋部的平坦度差值減小，板形較好。(3)優(yōu)化末架單位軋制力參數(shù)后的板形波動(dòng)平穩(wěn)，且波動(dòng)位置較均勻?qū)ΨQ，一般浪形得以控制。(4)連續(xù)退火機(jī)組寬料的生產(chǎn)速度得以提高，生產(chǎn)速度由100 m/min提高到220 m/min，產(chǎn)量提高60 t/h，同時(shí)連續(xù)退火生產(chǎn)寬料時(shí)未再發(fā)生斷帶。(5)末架單位軋制力參數(shù)調(diào)整后寬料產(chǎn)品內(nèi)部缺陷量明顯下降。

結(jié)束語

(1)對(duì)末架單位軋制力調(diào)整后，寬料板形有轉(zhuǎn)好的趨勢(shì)。(2)調(diào)整單位軋制力參數(shù)可以改善寬料板形情況，減少劃傷缺陷及跑偏的危險(xiǎn)。(3)冷軋寬料產(chǎn)品的末架單位軋制力最優(yōu)值為0.411 t/mm2。(4)原料坯料均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。

文章來源——金屬世界