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瀏覽:- 發(fā)布日期:2024-11-05 10:44:39【

旋轉導向鉆井技術主要以隨鉆測量技術和井下控制技術為基礎,通過靠近鉆頭的導向執(zhí)行機構,使鉆柱在旋轉的同時改變工具的方位和井斜,從而達到導向鉆井的目的[1]。 

某鉆井平臺隨鉆測量工具中,用于鉆桿內(nèi)部測量的短節(jié)單位探管發(fā)生橫向開裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡(SEM)和能譜分析等方法對探管的開裂原因進行分析,以防止該類問題再次發(fā)生。 

某探管試樣總長為920 mm,外徑為45.24 mm,內(nèi)螺紋鏜孔直徑為39.14 mm。探管試樣宏觀形貌如圖1所示。由圖1可知:探管外側均勻分布著細小的橫向裂紋。 

圖  1  探管試樣宏觀形貌

探管外壁宏觀形貌如圖2所示。由圖2可知:裂紋處存在小的腐蝕坑,最長的裂紋長度約為10 mm。為分析裂紋產(chǎn)生的原因,在圖2中兩處方框位置分別取樣,分別編號為1-1和1-2。 

圖  2  探管外壁宏觀形貌

用鉗子等工具在試樣1-2上的裂紋處截斷,斷口宏觀形貌如圖3所示。由圖3可知:斷裂源于外壁腐蝕坑位置,呈弧形向材料內(nèi)部擴展,斷口表面褐色、棕黃色的腐蝕產(chǎn)物覆蓋區(qū)域為斷面打開前已經(jīng)存在的原始裂紋缺陷,亮灰色新鮮斷裂區(qū)域為裂紋擴展區(qū)。 

圖  3  試樣1-2裂紋處斷口宏觀形貌

采用直讀光譜儀對試樣的化學成分進行分析,結果如表1所示。由表1可知: 該探管的化學成分滿足技術要求。 

Table  1.  探管試樣的化學成分分析結果
項目 質量分數(shù)
C Si Mn P S Ni Cr Mo
實測值 0.038 0.378 4.368 0.020 0.000 4 13.039 20.945 2.065
技術要求 ≤0.06 ≤1.00 4.0~6.0 ≤0.06 ≤0.03 11.5~13.5 20.5~23.5 1.5~3.0

整個探管外壁均存在裂紋,無法對其進行拉伸試驗及沖擊試驗,故僅對探管進行洛氏硬度測試,結果如表2所示。由表2可知:探管的硬度為35.9~37.8 HRC,滿足技術要求。 

Table  2.  洛氏硬度測試結果
項目 第1象限硬度 第2象限硬度 第3象限硬度 第4象限硬度
實測值 36.6,36.6,37.1 37.8,37.3,37.5 36.9,36.3,35.9 36.4,36.9,37.3
技術要求 單個橫截面最大變化6

在該探管上截取試樣,將試樣置于光學顯微鏡下觀察。探管的顯微組織為奧氏體,形貌如圖4所示。對試樣的顯微組織進行非金屬夾雜物和晶粒度評級,結果如表3所示。 

圖  4  探管試樣顯微組織形貌
Table  3.  探管試樣非金屬夾雜物和晶粒度評級結果
項目 A類 B類 C類 D類 DS類 晶粒度
粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系
級別 0 0 0 1.0 0 0 0 1.5 0 0 9

垂直于試樣1-1裂紋方向截取試樣,將試樣磨拋后置于光學顯微鏡下觀察,結果如圖5所示。試樣1-1被腐蝕后的微觀形貌如圖6所示。由圖56可知:裂紋起源于外壁腐蝕坑,腐蝕坑深度約為50 μm,裂紋呈樹枝狀向內(nèi)壁擴展,裂紋呈穿晶方式擴展。 

圖  5  試樣1-1裂紋微觀形貌
圖  6  試樣1-1被腐蝕后的微觀形貌

對試樣的斷口表面進行清洗,再將斷口置于掃描電子顯微鏡下觀察,結果如圖7所示。由圖7可知:清洗后的斷口表面仍然覆蓋著黑色的腐蝕產(chǎn)物,且斷裂源區(qū)(腐蝕坑處)聚集較多的腐蝕產(chǎn)物,這些產(chǎn)物呈黑色的龜裂狀形貌;斷裂源區(qū)和擴展區(qū)的SEM形貌均呈解理花樣特征。 

圖  7  試樣斷口SEM形貌

對缺陷試樣進行能譜分析,結果如圖8所示。由圖8可知:斷口表面腐蝕產(chǎn)物中含有大量的Cl元素。 

圖  8  試樣斷口表面能譜分析位置和能譜圖

由理化檢驗結果可知:在裂紋處截斷試樣后,發(fā)現(xiàn)裂紋起源于外壁腐蝕坑,裂紋呈弧形并向材料內(nèi)部擴展,斷口表面褐色、棕黃色的腐蝕產(chǎn)物覆蓋區(qū)域存在斷面打開前已經(jīng)存在的原始裂紋缺陷,裂紋以穿晶方式向內(nèi)擴展,裂紋處腐蝕產(chǎn)物中含有大量Cl元素。 

應力腐蝕斷裂是材料、應力和腐蝕環(huán)境三者共同作用的結果。應力腐蝕中材料種類和環(huán)境介質有固定匹配的特征。該探管材料為奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼在含氧、氯離子的溶液中容易發(fā)生應力腐蝕開裂[23]。根據(jù)現(xiàn)場提供的資料,該鉆井平臺泥漿中氯離子的含量較高,且該探管是安裝在無磁加重鉆桿內(nèi)部,用來測量短節(jié)單元的工具,泥漿流經(jīng)探管與加重鉆桿之間,直接與探管外壁接觸。顯然,在當時的井下特定環(huán)境下,氯離子為探管外壁應力腐蝕提供了腐蝕環(huán)境,是發(fā)生應力腐蝕的主要原因之一。 

該探管外壁裂紋處均存在腐蝕坑,腐蝕坑處具有更高的氯離子濃度,加速了局部腐蝕。腐蝕坑的形成可能與材料中的夾雜物、碳化物、δ鐵素體、晶界的冶金不均勻性等因素有關[45]。 

該探管在鉆井作業(yè)過程中承受壓應力和彎曲應力,這些應力產(chǎn)生的軸向分量構成其應力腐蝕的力學條件。在腐蝕環(huán)境、應力以及材料的聯(lián)合作用下,探管發(fā)生氯化物應力腐蝕開裂。 

探管外壁裂紋產(chǎn)生的機制為氯化物應力腐蝕開裂。探管外壁產(chǎn)生裂紋的主要原因為:服役過程中,泥漿沖刷探管外壁,且泥漿中氯離子含量較高。井下的特定環(huán)境為探管應力腐蝕提供了腐蝕環(huán)境,是產(chǎn)生應力腐蝕的主要原因之一;探管在鉆進過程中會承受壓應力和彎曲應力,這些應力產(chǎn)生的軸向分量為應力腐蝕開裂提供了力學條件。 



文章來源——材料與測試網(wǎng)

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    【本文標簽】:開裂原因 宏觀觀察 化學成分 硬度測試 掃描電鏡 金屬材料檢測 金屬檢測機構
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