緊固件冷鐓工藝對專用的冷拉絲材供貨狀態(tài)顯微組織有特殊的要求，一般為球狀珠光體較適宜冷鐓加工，片狀珠光體冷變形抗力比較大，不適宜進行壓縮較大零件的鐓制。對冷鐓變形較大的零件，應先將冷鐓鋼絲進行球化退火，以改善鋼的塑性，特別是冷鐓合金鋼絲，球化率應達到85%以上。

不同牌號冷鐓鋼絲經(jīng)過球化退火后機械性能有上下變化，一般情況下抗拉強度σb在550 MPa左右、延伸率大于12％、斷面收縮率大于45％時，比較適宜進行鐓粗和擠細，滿足緊固件的冷鐓成型工藝要求。

A. 冷鐓工藝對鋼絲表面的特殊要求

冷鐓工藝對鋼絲表面質(zhì)量有特殊的要求、鋼材表面質(zhì)量應光滑，不允許有折疊、裂紋等缺陷以及超出標準規(guī)定的脫碳層和夾雜物。

B. 冷鐓鋼絲表面磷化處理

冷鐓鋼絲表面應進行磷化處理，延長模具的使用壽命。鋼鐵磷化工藝配方很多，有常溫磷化、中溫磷化和高溫磷化三大類，冷鐓鋼絲磷化工藝主要采用中溫磷化，磷化膜5-8g/m2，膜厚度5-8µm。

C. 冷鐓鋼絲不同的供應狀態(tài)

冷鐓鋼絲根據(jù)供應狀態(tài)可分：熱軋球化材（SA ROD）、伸線球化材（SAF）、球化精抽材（SAIP）、伸線軟化材（LAF）、軟化精抽材（LAIP）等五類。