- [檢測(cè)百科]六角螺栓裂紋形貌金相分析2020年07月20日 14:47
- 10.9級(jí)內(nèi)六角圓柱頭螺栓，規(guī)格為M36×255，35CrMo鋼制作，表面電鍍黃鋅。成檢熒光磁粉探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺栓桿部有一長(zhǎng)條縱向裂紋。
- 閱讀（98） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]汽車(chē)六角頭螺栓斷裂失效檢測(cè)2020年07月15日 13:33
- 10.9級(jí)軸承調(diào)隙螺栓，規(guī)格為M20×65，40Cr鋼制作，表面達(dá)克羅處理。螺栓安裝在車(chē)輛前軸與軸承擋板上用于固定軸承調(diào)隙組片。共安裝六枚螺栓，安裝扭矩為390-400N?m，采用鎖止鋼絲鎖緊，車(chē)輛服役3435小時(shí)后軸承損壞，軸承內(nèi)圈掉出輪轂，前軸端部下方磨損嚴(yán)重，六顆螺栓全部斷裂。
- 閱讀（197） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]55CrSi鋼傳動(dòng)閥彈簧斷裂2020年07月14日 16:49
- 該彈簧加工工藝為：卷簧—回火（400±5℃）—壓縮—磨平支撐圈面—表面強(qiáng)化處理（拋丸）—回火定型（195±5℃）—表面處理—探傷—檢驗(yàn)—包裝。圖11-99 所示為該彈簧的安裝示意圖，斷裂彈簧內(nèi)還嵌套了一個(gè)較小的彈簧。
- 閱讀（94） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓斷口形貌低倍組織分析2020年06月28日 13:44
- 10.9級(jí)六角頭螺栓，規(guī)格為M24×240，材料為35CrMo鋼，表面涂達(dá)克羅。裝配時(shí)均在螺紋處斷裂。
- 閱讀（59） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]10.9級(jí)六角頭螺栓失效分析測(cè)試2020年06月28日 13:17
- 斷裂件斷裂部位位于螺紋部分，斷口附近塑性變形明顯，有頸縮現(xiàn)象，宏觀形貌見(jiàn)圖15-6。斷裂件斷口較灰暗，成纖維狀；有較大的塑性變形區(qū)域，粗糙的區(qū)域?yàn)樽詈髷嗔褏^(qū)的瞬斷區(qū)，斷口具有扭斷斷口特征，箭頭指處為最后扭斷區(qū)，宏觀形貌見(jiàn)圖15-7。
- 閱讀（107） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]六角頭螺栓頭部缺陷金相分析2020年06月17日 15:20
- 六角頭螺栓頭部成型后，發(fā)現(xiàn)頭部表面和頭下R處有缺陷，金相檢查發(fā)現(xiàn)缺陷很細(xì)小，不是加工缺陷而是原材料的拉痕和劃傷缺陷。
- 閱讀（35） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]螺栓頭部折疊紋金相分析2020年06月12日 15:09
- 35鋼螺栓頭部成型產(chǎn)生頭下折疊裂紋,碳鋼螺栓頭部成型工藝不當(dāng)，造成頭下R處產(chǎn)生折疊裂紋，45鋼螺栓頭下R處裂紋缺陷，45鋼螺栓成型工藝不當(dāng)造成頭下圓角R處產(chǎn)生裂紋。
- 閱讀（60） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]十字槽螺栓裂紋失效金相分析2020年06月12日 13:55
- 30CrMnSi鋼十字槽螺釘頭部成型工藝不當(dāng)，造成十字槽底部產(chǎn)生裂紋，十字槽底部裂紋形貌 。
- 閱讀（31） 標(biāo)簽：金相分析|緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]高強(qiáng)度螺栓熱處理工藝金相分析2020年06月11日 14:44
- 42CrMo鋼高強(qiáng)度螺栓熱處理操作不當(dāng)，使組織成為回火索氏體+回火屈氏體+網(wǎng)狀和塊狀鐵素體混合組織，
- 閱讀（126） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]705特種螺栓金相分析檢測(cè)2020年06月08日 11:22
- 螺栓形貌實(shí)物形貌,7075螺栓半成品未熱處理金相組織,高強(qiáng)鋁合金7075螺栓半成品金相組織，見(jiàn)圖6-63。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]高溫合金12角螺栓金相分析2020年06月05日 15:22
- GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度組織，GH4169十二角螺栓熱處理后晶粒度為9～10級(jí)，見(jiàn)圖6-50。GH4169螺栓熱處理工藝:真空爐固溶 960℃ 2h，真空爐時(shí)效 720℃冷卻至620℃保溫6h
- 閱讀（33） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [國(guó)檢動(dòng)態(tài)]高溫合金六角螺栓金相分析檢測(cè)2020年06月05日 15:10
- 高溫合金GH4169十二角、六角螺栓半成品固溶熱處理晶粒度組織 高溫合金GH4169十二角、六角螺栓半成品采用相同的固溶熱處理工藝，晶粒度為9～10級(jí)，見(jiàn)圖6-48。 GH4169螺栓熱處理固溶熱處理工藝：真空爐固溶， 960℃，1h
- 閱讀（75） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]高溫合金12角螺栓金相分析2020年06月05日 10:07
- 高溫合金緊固件加工難度較大，為了減少加工難度，對(duì)高溫合金緊固件采用固溶后加工的工序。高溫合金緊固件固溶后硬度較低，加工較容易，較多高溫合金緊固件都采用半成品固溶的工藝。半成品固溶后進(jìn)行加工，加工完成后在進(jìn)行時(shí)效處理。
- 閱讀（48） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]特種不銹鋼螺栓金相分析2020年06月04日 13:45
- 1Cr12Ni2WMoVNb兩種螺栓實(shí)物，見(jiàn)圖6-30。 圖6-30 2種不銹鋼螺栓實(shí)物形貌 （2）1Cr12Ni2WMoVNb未熱處理螺栓金相組織 1Cr12Ni2WMoVNb未熱處理半成品螺栓金相組織為退火組織，見(jiàn)圖6-31。 a 100× b 200× 圖6-31 1Cr12Ni2WMoVNb未熱處理半成品螺栓金相組織 （3）1Cr12Ni2WMoVNb 成品螺栓金相組織與熱處理工藝 1Cr1
- 閱讀（50） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]熱工藝高鎖螺栓金相分析2020年06月04日 11:40
- 30CrMnSiA高鎖螺栓調(diào)質(zhì)金相組織,30CrMnSiA高鎖螺栓熱處理后的金相組織與熱處理工藝,30CrMnSiA高鎖螺栓熱處理后的金相組織為回火索氏體組織， 30CrMnSiA高鎖螺栓未熱處理的金相組織,30CrMnSiA高鎖螺栓未熱處理金相組織為原材料退火組織鐵素體＋珠光體。
- 閱讀（55） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]六角螺栓與沉頭螺栓熱處理工藝金相組織2020年06月04日 11:10
- 30CrMnSiNi2六角螺栓和沉頭螺栓金相組織與熱處理工藝，30CrMnSiNi2六角螺栓和沉頭螺栓金相組織為回火貝氏體， 30CrMnSiNi2螺栓淬火低溫回火的金相組織，兩種螺栓都采用相同的熱處理工藝：淬火：鹽浴爐 900℃ 15min 油冷，回火：堿浴爐 280℃ 40min 水冷。
- 閱讀（53） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]特種自鎖螺母與鍍鋅螺栓金相工藝分析2020年06月03日 12:55
- 30CrMnSi鍍鋅螺栓熱處理后的金相組織為回火索氏體組織 ，見(jiàn)圖6-9。 30CrMnSi鍍鋅螺栓熱處理： 淬火：鹽浴爐900℃ 保溫10min，油冷； 回火：520℃ 保溫40min，水冷。
- 閱讀（56） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]特種半成品螺栓金相分析2020年06月03日 11:56
- 20A螺栓未熱處理金相組織為原始退火組織鐵素體＋珠光體，30CrMnSi螺栓未熱處理組織為原材料退火組織鐵素體＋珠光體， 30CrMnSi沉頭螺栓未熱處理金相組織。
- 閱讀（44） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]常見(jiàn)鋼制緊固件螺栓金相分析2020年06月03日 11:27
- 常用緊固件螺栓常用原材料主要為碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼，為了滿足緊固件的成型和加工，要求碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度和硬度在一定的工藝范圍內(nèi)。
- 閱讀（135） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]不銹鋼螺栓金相分析2020年06月02日 15:25
- (2) 1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼原材料金相組織，1Cr11Ni2W2MoV合金原材料金相組織，1Cr18Ni9Ti原材料金相組織，
- 閱讀（44） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
