- [檢測百科]鍍鋅層純化后仍有白銹應(yīng)該如何檢測2020年09月01日 15:41
- 在鋼材的防銹工藝中，我們常用鍍鋅層來提升材料的防銹效果。有時(shí)為了強(qiáng)化涂度層的防銹工藝，我們還會在鍍鋅層上生成致密的純化膜，隔絕涂度層與外界環(huán)境的接觸。但是在實(shí)際使用的過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)。使用過純化膜工藝的鍍鋅層。仍然會發(fā)生白銹的現(xiàn)象，那么我們應(yīng)該如何來看待這一系列問題呢？
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- [檢測百科]影響鍍鎳鹽霧試驗(yàn)的主要因素有哪些？2020年09月01日 15:30
- 因此對于鍍鎳鹽霧試驗(yàn)來說，想要更好的通過測試，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能，那么我們就必須合格的化學(xué)鍍鎳藥水，在提高產(chǎn)品工藝的同時(shí)增加涂層厚度，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行一些產(chǎn)品后期的加工。
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- [檢測百科]怎樣進(jìn)行地腳螺栓的專業(yè)檢測2020年08月31日 16:22
- 7字地腳螺栓為地腳螺栓中較常用的一款,一般采用Q235鋼材制作。強(qiáng)度高的使用Q345B或16Mn材質(zhì)加工,也有用40Cr材質(zhì)加工8.8級強(qiáng)度的產(chǎn)品。偶爾也有用二級或三級螺紋鋼加工。
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- [檢測百科]螺絲扭矩系數(shù)測試2020年08月31日 15:34
- 對于因裝配不當(dāng)問造成的緊固件扭矩系數(shù)失效，主要有2個(gè)重要的原因，首先是因人的裝配不當(dāng)而造成的扭矩故障。其次是機(jī)器設(shè)備故障裝配失誤引發(fā)的扭矩系數(shù)不達(dá)標(biāo)故障。另外在材料的穩(wěn)定性以及操作方法的合理性上出現(xiàn)差錯(cuò)，都有可能引發(fā)扭矩系數(shù)所造成的問題。
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- [檢測百科]焊縫腐蝕試驗(yàn)簡介及原理介紹2020年08月28日 15:11
- 縫隙腐蝕是指在腐蝕介質(zhì)中的金屬表面上，在縫隙和其他隱蔽的區(qū)域內(nèi)發(fā)生的局部腐蝕?？籽ā|片接觸面、搭接縫內(nèi)、沉積物下、緊固件縫隙內(nèi)是常發(fā)生縫隙腐蝕的地方。凡是依靠氧化膜或鈍化層抗腐蝕的金屬特別易發(fā)生這種腐蝕。在許多介質(zhì)中，特別是含氧的介質(zhì)中會發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕也是一種電化學(xué)腐蝕。
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- [國檢動態(tài)]高溫慰問,情系一線——總公司領(lǐng)導(dǎo)慰問武漢國檢項(xiàng)目部2020年08月28日 10:28
- 為向奮戰(zhàn)在工程檢測一線的項(xiàng)目部職工表達(dá)敬意，8月27日，總公司董事長姜招喜、副總經(jīng)理張挺代表工會，來到武漢國檢中鐵寶橋揚(yáng)州項(xiàng)目部慰問一線職工，為他們送上防暑降溫用品。
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- [檢測百科]緊固件特殊工藝檢測與優(yōu)勢2020年08月26日 17:39
- 碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼螺栓(釘) 成形方法采用冷鐓、熱鐓、鍛造。 熱處理一般是淬火+回火處理，調(diào)質(zhì)鋼是淬火+高溫回火處理。 表面處理有磷化、發(fā)藍(lán)、鍍鋅、熱浸鋅。 高強(qiáng)度螺栓(釘) 鍍鋅后進(jìn)行除氫處理。
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- [檢測百科]螺紋量塞規(guī)的檢測方法與判斷依據(jù)2020年08月26日 15:46
- 螺紋量塞規(guī)是檢測螺牙螺角的萬能檢測工具，本次我們主要會介紹螺紋塞規(guī)在實(shí)際檢測過程之中的應(yīng)用方法。
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- [國檢動態(tài)]詳解如何驗(yàn)證螺紋與扭矩力的關(guān)系2020年08月26日 14:16
- 當(dāng)然最直觀了解緊固件擰緊力的方式依然是做相應(yīng)的試驗(yàn)，一般需準(zhǔn)備20組相應(yīng)的緊固件來制作試驗(yàn)的樣品。樣品的尺寸應(yīng)該覆蓋至螺栓的各個(gè)尺寸區(qū)間。試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)該在各種扭力極限的環(huán)境下不斷變化。且每組時(shí)間均只能夠用于一次試驗(yàn)不能夠重復(fù)測量扭矩，這樣得出來的數(shù)據(jù)才能最有說服力，
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- [檢測百科]葉片螺栓檢測所存在的優(yōu)缺點(diǎn)以及改進(jìn)方法2020年08月25日 16:32
- 在風(fēng)電螺栓檢測的程之中，常用超聲波檢測、磁粉探傷以及射線檢測等檢測方式來檢驗(yàn)其材料表面的缺陷以及關(guān)鍵性能。但是往往由于檢測手段的種種缺陷使得傳統(tǒng)的無損檢測無法達(dá)到檢測的預(yù)期效果。所以必須使用一種全新的疲勞測試方法進(jìn)行具體的測試。
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- [檢測百科]金屬疲勞性能測試方法有哪些？2020年08月25日 16:18
- 日常的疲勞測試工作中單點(diǎn)疲勞、高頻振動疲勞以及超聲疲勞試驗(yàn)法等均是企業(yè)比較熱門的疲勞檢測項(xiàng)目。下面我們就重點(diǎn)圍繞這些相關(guān)的疲勞檢測項(xiàng)目來進(jìn)行詳細(xì)的特點(diǎn)剖析。
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- [檢測百科]緊固件應(yīng)力腐蝕檢測形貌分析2020年08月24日 17:44
- SCM440鋼六角頭螺栓安裝使用一段時(shí)間后在頭下圓角位置發(fā)現(xiàn)斷裂，斷口平齊無明顯塑性變形，存在明顯銹蝕，斷口為應(yīng)力腐蝕斷口，
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- [檢測百科]高溫合金螺栓耐火檢測金相分析2020年08月21日 16:15
- B. ML16CrSiNiA螺栓熱處理工，淬火：真空爐加熱，925℃ 80min，油冷，回火：真空爐加熱，460℃ 120min，油冷。Cr17Ni2不銹鋼螺栓，Cr17Ni2不銹鋼螺栓金相組織為索氏體＋鐵素體，見圖5-11。圖5-11 Cr17Ni2螺栓調(diào)質(zhì)金相組織
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- [檢測百科]緊固件失效分析預(yù)防策略2020年08月21日 16:05
- 熱鐓成形解決了高溫合金變形抗力大的問題，但要注意熱影響區(qū)難控制的問題，例如GH159合金是一種特殊冷變形強(qiáng)化高溫合金，不能因頭部熱鐓成形使桿部強(qiáng)度降低，因此，必須控制加熱毛坯的長度，使螺栓加熱部分正好是頭部變形部分，成形后, 桿部不受熱影響。
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- [檢測百科]緊固件疲勞斷口形貌分析2020年08月21日 14:37
- （1） 42CrMo鋼輪轂固定螺栓疲勞斷口形貌 42CrMo鋼輪轂固定螺栓，服役一段時(shí)間后在桿部螺紋收尾處斷裂，斷口邊緣有塑性變形痕跡，斷面有疲勞弧線，擴(kuò)展區(qū)可見犁溝狀擠壓磨損痕跡及疲勞條帶，并伴有二次裂紋，屬疲勞斷裂，斷口形貌見圖9-1和圖9-2。 圖9-1斷面海灘花樣 圖9-2 斷面疲勞條帶 （2）42CrMo雙頭螺栓疲勞斷口形貌 42CrMo鋼六角頭螺栓服役一段時(shí)間后在頭桿部開裂， 斷面平整光亮，呈金屬本色，未見明顯塑性變形，斷面可見明顯疲勞弧
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- [檢測百科]高強(qiáng)度動車底座六角頭螺栓斷裂失效分析2020年08月20日 16:00
- 8.8級動車底座六方螺栓，規(guī)格為M16×130，材質(zhì)為35CrMo鋼。螺栓安裝于動車底部，安裝扭矩為120N?m，采用墊片與鋼絲穿孔擰緊的防松措施，車輛行駛約12萬公里后發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂。
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- [檢測百科]緊固件失效原因分析方法2020年08月20日 13:11
- 緊固件的失效原因是多方面的，有的失效原因在某一過程起主要作用，有的起次要作用，必須在分析中找出起主要作用的原因，重點(diǎn)是對失效零件斷口和使用受力狀態(tài)進(jìn)行分析，找出典型特征和相關(guān)因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，證明在失效過程中起作用的主要因素，最后確定造成失效的原因。
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- [檢測百科]金相組織檢查判斷依據(jù)與要求2020年08月19日 18:27
- 過熱是晶粒粗大超過標(biāo)準(zhǔn)要求；如果拋光試樣上出現(xiàn)晶界加粗、燒熔和沿晶界出現(xiàn)大小不一的孔洞時(shí)，判為過燒。過熱、過燒有兩種情況產(chǎn)生，一種是熱鐓過程產(chǎn)生，一種是熱處理固溶或淬火過程產(chǎn)生，都是由于加熱溫度過高造成，金相檢查已完全能夠進(jìn)行判斷。
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- [檢測百科]螺栓處理工藝性能簡介2020年08月19日 18:04
- 冷鐓工藝最適宜加工螺栓、螺母、鉚釘、螺釘?shù)染o固件或鋼球、滾子等軸承零件以及類似大尺寸的軸類、盤類、異形件等機(jī)械零件。熱鐓工藝主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等緊固件，或類似的大尺寸軸類、盤類、異形件等，以及冷鐓成型困難的緊固件。
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- [檢測百科]常見緊固件失效變形特征分析2020年08月18日 16:22
- 緊固件在拉伸或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力作用下不發(fā)生宏觀塑性變形或宏觀塑性變形很小的突然斷裂稱脆性斷裂，裂紋擴(kuò)展極快。脆性斷裂包括解理斷裂和準(zhǔn)解理斷裂；斷口分別為解理斷口、準(zhǔn)解理斷口；斷口通常是粗糙的，有沿晶斷裂特征。準(zhǔn)解理介于脆性和韌性之間，宏觀有放射狀、結(jié)晶狀；微觀形貌有解理臺階、撕裂脊線、舌狀花樣等形貌特征。解理斷口由許多“小刻面”所組成，斷口上存在放射條紋，收斂處為裂紋源；微觀形貌有河流花樣、舌狀花樣、放射狀花樣等特征。
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
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