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射線檢測(cè)RT
射線檢測(cè)（RT）常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：基于正交試驗(yàn)研究燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認(rèn)為是燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖闹匾踩[患之一。帶冷焊缺陷的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛劢宇^在外觀上與正常的接頭沒有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過程中通常不會(huì)發(fā)生事故,但長(zhǎng)期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、超聲相控陣檢測(cè)、紅外熱像檢測(cè)和微波檢測(cè)等方法可以檢測(cè)出聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛劢宇^的冷焊缺陷,但對(duì)于冷焊缺陷嚴(yán)重程度的研究較少。
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- [檢測(cè)百科]分享：理學(xué)Simultix系列X射線熒光光譜儀測(cè)定熱鍍純鋅鋼板鋅層質(zhì)量2024年08月27日 11:17
- 熱鍍鋅又稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。產(chǎn)品按鍍層種類可分為熱鍍純鋅(GI)、熱鍍鋅鐵合金(GA)和熱鍍鋁鋅(GL)等[1]。鋅層質(zhì)量是判定鍍鋅板是否合格的重要技術(shù)指標(biāo)，可以用X射線熒光法進(jìn)行測(cè)定。
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- [檢測(cè)百科]分享：某儀表用導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良原因2022年10月26日 09:31
- 某儀表在常溫下放置一段時(shí)間后其導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良。采用宏觀觀察、電性 能測(cè)試、X射線檢測(cè)、拉伸性能測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)其失效原因進(jìn)行了分析。結(jié)果 表明:該儀表導(dǎo)電膠的清漆涂覆工藝不良,引起了金屬骨架腐蝕,進(jìn)而弱化了導(dǎo)電膠與金屬骨架的 黏接界面,在外界應(yīng)力的作用下,引起導(dǎo)電膠與骨架接觸不良。
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- [檢測(cè)百科]分享：帶保溫層管道壁厚的數(shù)字射線檢測(cè)2022年08月18日 10:23
- 采用數(shù)字射線邊界法對(duì)帶 保溫層管道的壁厚進(jìn)行檢測(cè),對(duì)檢測(cè)誤差進(jìn)行了理論分析。結(jié)果表明,數(shù)字射線邊界法檢測(cè)精度較 高,可用于工程實(shí)際。
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- [檢測(cè)百科]分享：波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法測(cè)定鍍鋅板表面鈍化膜厚度2021年11月24日 14:33
- 鋼板表面熱鍍鋅后，鋅在腐蝕環(huán)境中能在表面形成良好的耐腐蝕性薄膜，保護(hù)鋅鍍層本身和鋼基。
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- [檢測(cè)百科]分享：X射線熒光光譜法測(cè)定鋁硅銅合金中主次元素含量2021年06月23日 15:12
- 鋁硅銅合金是當(dāng)今公認(rèn)的一種高強(qiáng)度壓鑄鋁合金，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車等零件，在我國(guó)應(yīng)用起步較晚，還有許多特性有待研究和開發(fā)。鋁硅銅合金中主次元素含量的高低將直接或間接地影響材料的性能與用途，尤其是硅、鉛、錫、鋯等元素，因此鋁硅銅合金中主次含量元素的測(cè)定非常重要。目前測(cè)定鋁硅銅合金中主次元素含量的常用方法有化學(xué)法［１］、原子吸收光譜法［２］、發(fā)射光譜法［３］、光電光譜法［４］和電感耦合等離子體原子吸收光譜法（ＩＣＰＡＥＳ）［５］等，而這些方法普遍存在一些缺陷，如僅單元素分析、前處理較復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境造成污染等
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- [檢測(cè)百科]葉片螺栓檢測(cè)所存在的優(yōu)缺點(diǎn)以及改進(jìn)方法2020年08月25日 16:32
- 在風(fēng)電螺栓檢測(cè)的程之中，常用超聲波檢測(cè)、磁粉探傷以及射線檢測(cè)等檢測(cè)方式來檢驗(yàn)其材料表面的缺陷以及關(guān)鍵性能。但是往往由于檢測(cè)手段的種種缺陷使得傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)無(wú)法達(dá)到檢測(cè)的預(yù)期效果。所以必須使用一種全新的疲勞測(cè)試方法進(jìn)行具體的測(cè)試。
- 閱讀（142） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]無(wú)損探傷射線檢測(cè)的幾大優(yōu)點(diǎn)2020年04月09日 17:54
- 射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)概括如下幾點(diǎn)： 1檢測(cè)結(jié)果有直接記錄——底片 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長(zhǎng)期保存，從而使射線照相法成為各種無(wú)損檢測(cè)方法記錄真實(shí)、直觀、全面、追蹤性的檢測(cè)方法。 2可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確，各種無(wú)損檢測(cè)方法中，射線照相相對(duì)缺陷定性定量是最標(biāo)準(zhǔn)的。在定量方面，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長(zhǎng)度、寬尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點(diǎn)幾毫米。但對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片
- 閱讀（163） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]除了常規(guī)5種，無(wú)損檢測(cè)還有哪些方法？2020年03月03日 17:48
- 一、什么是無(wú)損檢測(cè)（簡(jiǎn)稱NDT）？ 無(wú)損檢測(cè)是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 二、常用的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？ 無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種，但在國(guó)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用中比較常見的無(wú)損檢測(cè)方法有以下幾種：1、超聲波檢測(cè)（UT）2、射線檢測(cè)（RT）3、磁粉檢測(cè)（MT）、4、滲透檢測(cè)（PT）、5、渦流檢測(cè)（ET）這5種屬于常規(guī)檢測(cè)。非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：1、聲發(fā)射（AE）、2、目視檢測(cè)（
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- [檢測(cè)百科]淺談壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法2020年02月14日 16:33
- 隨著時(shí)代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測(cè)的4種常規(guī)檢測(cè)方法及各自的特點(diǎn) 一、 射線檢測(cè)（RT） 目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的定義可分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類，其中射線照相法是在壓力容器中應(yīng)用最廣泛的一種射線檢測(cè)方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，試件中因缺陷存在影響射線
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- [檢測(cè)百科]射線無(wú)損探傷底片處理方法知多少2020年02月14日 15:26
- 射線檢測(cè)由于能夠?qū)z測(cè)結(jié)果直接記錄在底片上，因此成為各種無(wú)損檢測(cè)方法中記錄最真實(shí)、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測(cè)方法。射線檢測(cè)也因此在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。底片作為射線檢測(cè)信息的記錄載體，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到射線檢測(cè)的效果。底片的質(zhì)量不僅與現(xiàn)場(chǎng)射線透照工藝有關(guān)，而且與正確的暗室處理有關(guān)，但是人們往往重視了透照工藝而忽視了暗室處理。實(shí)際工作中由于暗室處理不當(dāng)引起的重拍比例比較高，不僅增加了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和檢測(cè)成本，同時(shí)也影響了工程的進(jìn)度。因此對(duì)暗室處理不當(dāng)而引
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- [檢測(cè)百科]鑄件常用的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些2019年09月07日 15:46
- 對(duì)于鑄件的內(nèi)部缺陷，常用無(wú)損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。其中射線檢測(cè)效果好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鑄件，超聲檢測(cè)是很有效的。
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