一焊接工藝評定概念

焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。

它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程,這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標,最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評定報告”。

二焊接工藝評定的意義

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容,是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目,是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑,是保證焊件的質(zhì)量,焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標準要求的重要保證,

因此,必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性,焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本,獲取最大的經(jīng)濟效益。

三焊接工藝評定目的

(1)是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應(yīng)遵循的技術(shù)文件。

(2)是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。

(3)是反映一個單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。

(4)是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。

四焊接工藝評定的適用范圍

(1)焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術(shù)考核,在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定,來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

(2)焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

(3)從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

(4)焊接工藝評定是具有針對性的,各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的,如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評定的試驗結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等,焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求,

五焊接工藝評定特點

(1)焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題,而不是選擇最佳工藝參數(shù),具有一定的范圍,供大多數(shù)人接受。

(2)焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題,但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。

(3)焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ),通過焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗,去指導生產(chǎn),避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。

(4)焊接工藝評定試驗過程中應(yīng)該排除人為因素,不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題,如果是技能問題應(yīng)通過焊工培訓來解決。

(5)現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗,主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗,一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結(jié)果是不完全可靠,還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應(yīng)力腐蝕等試驗。

六焊接工藝評定的程序

編制和下達焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書(或稱焊接工藝卡)